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협업 팔레타이징 로봇 180kg 탑재량
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협업 팔레타이징 로봇 180kg 탑재량

순웰 협업 팔레타이징 로봇 180kg 페이로드는 기존 고정 자동화 시스템의 한계 없이 유연한 고하중 팔레타이징이 필요한 제조업체를 위해 설계되었습니다. 3060mm 팔 도달 거리와 ±0.2mm 반복 위치 정확도를 갖춘 이 산업용 협동 로봇은 여러 팔레트 위치, 생산 라인 및 창고 애플리케이션에 대한 확장된 작업 범위를 제공합니다. 유연한 배치, 효율적인 공간 활용 및 기존 생산 시스템과의 보다 쉬운 통합을 유지하면서 공장에서 무거운 자재 처리 작업을 자동화하는 데 도움이 됩니다.

기존 팔레타이징 시스템은 고정된 생산 레이아웃을 중심으로 설계되는 경우가 많으므로 공장에서 제품 범주를 확장하거나 생산 라인을 변경하거나 다른 팔레타이징 위치가 필요할 때 적응하기가 어렵습니다.


순웰 협업 팔레타이징 로봇 180kg 페이로드는 이러한 변화하는 산업 환경을 위해 개발되었습니다. 최대 180kg의 탑재량과 3060mm의 작업 범위를 갖춘 이 제품은 협업 자동화에서 기대되는 유연성을 유지하면서 고강도 팔레타이징 작업에 필요한 기능을 제공합니다.


넓은 전용 공간과 복잡한 재배치 프로세스가 필요한 기존 로봇 셀과 달리 이 로봇은 유연한 설치 및 프로그래밍 가능한 작동을 통해 다양한 생산 시나리오를 지원할 수 있습니다. 수동 처리에서 업그레이드하거나 기존 자동화 물류 시스템을 최적화하는 제조업체에 적합합니다.

Collaborative Palletizing Robot 180kg Payload


크고 무거운 제품을 취급하도록 설계됨

3,060mm의 암 리치와 180kg의 페이로드 용량을 결합한 로봇은 강도와 ​​적용 범위가 모두 필요한 까다로운 팔레타이징 작업을 처리할 수 있습니다.

이렇게 확장된 작업 범위를 통해 로봇은 더 넓은 팔레트 영역에 접근할 수 있고 더 높은 적재 요구 사항을 지원하며 빈번한 로봇 위치 변경의 필요성을 줄일 수 있습니다.

무거운 가방, 컨테이너, 산업용 부품 또는 대량 포장 제품을 취급하는 산업의 경우 더 높은 탑재량 기능은 더 가벼운 협동 로봇이 작동 요구 사항을 충족할 수 없는 실용적인 자동화 옵션을 제공합니다.


여러 생산 영역에 걸친 유연한 팔레타이징 자동화

하나 이상의 작업 흐름을 위한 하나의 로봇

많은 공장에서는 다양한 제품과 팔레트 패턴으로 여러 포장 라인을 운영하고 있습니다. 라인마다 별도의 자동화 시스템을 설치하면 투자가 증가하고 귀중한 생산 공간을 차지합니다.

Soonwell 협업 팔레타이징 로봇은 소프트웨어 조정 및 맞춤형 엔드 이펙터를 통해 다양한 자재 취급 작업을 지원하도록 구성할 수 있습니다.


다음과 같이 통합될 수 있습니다.

식품 및 음료 포장 라인

화학제품 취급 시스템

산업용 부품 생산

창고 물류 운영

혼합 SKU 배포 환경

유연한 프로그래밍 구조를 통해 제조업체는 생산 요구 사항이 변경될 때 팔레타이징 프로세스를 조정할 수 있습니다.


안정적인 팔레타이징 성능을 위한 지능형 제어

로봇 제어 시스템은 연속 작동 중에 일관된 움직임 정확도를 유지하도록 설계되었습니다.

지능형 동작 계획 및 실시간 모니터링 기능을 갖춘 이 시스템은 불필요한 움직임을 줄이면서 로봇 궤적을 최적화합니다. 이는 사이클 안정성을 향상시키고 장비와 취급 제품을 모두 보호하는 데 도움이 됩니다.

그래픽 프로그래밍 인터페이스를 통해 운영자는 다양한 제품 크기, 적재 요구 사항 및 생산 주문에 따라 팔레트 패턴을 생성하고 수정할 수 있습니다.

선택적 비전 통합은 로봇이 다양한 제품을 식별하고 혼합 생산 환경에서 배치 전략을 조정할 수 있도록 함으로써 애플리케이션 유연성을 더욱 확장합니다.


자동화된 생산 라인과의 원활한 통합

팔레타이징 로봇은 완전한 자동화 시스템의 일부로 작동할 때 최고의 가치를 제공합니다.


Soonwell의 협업 팔레타이징 로봇은 다음과의 연결을 지원합니다.

컨베이어 시스템

자동 포장 장비

팔레트 디스펜서

스트레치 포장기

창고 관리 시스템


산업용 통신 프로토콜을 통해 협업 팔레타이징 로봇 180kg 페이로드는 업스트림 및 다운스트림 장비와 생산 신호를 교환할 수 있어 제조업체가 조화로운 자재 처리 워크플로를 구축하는 데 도움이 됩니다.

또한 모듈식 엔드 이펙터 인터페이스는 진공, 기계식 클램프 및 맞춤형 핸들링 도구를 포함하여 제품 특성에 따라 다양한 그리핑 솔루션을 허용합니다.


기술 사양

팔 리치

3060mm

위치 정확도를 반복

±0.2mm

최대 페이로드

180Kg

로봇 무게

1120Kg

설치 방법

바닥 장착형

축 수

4개의 축

작동 범위

축 1: ±180°

축 2: -40° ~ +90°

축 3: -17° ~ +110°

축 4: ±360°

최대 속도

축 1: 100°/초

축 2: 95°/초

축 3: 104°/초

축 4: 270°/초


중량물 취급 요구 사항에 맞게 제작됨

이 협업 팔레타이징 로봇 180kg 페이로드는 제품이 무겁거나 팔레트 레이아웃이 복잡하거나 생산 유연성이 중요한 산업에 적합합니다.


건축자재 및 산업용 제품

안정적인 로봇 리프팅 성능이 필요한 무거운 가방, 컨테이너 및 대형 부품을 취급합니다.


식품 및 음료 제조

성분 봉지, 상자, 번들 제품을 포함한 대량 포장 작업을 지원합니다.


화학 및 생활용품 산업

드럼, 컨테이너 및 포장 상품의 팔레타이징 프로세스를 자동화합니다.


창고 및 물류센터

혼합 주문 팔레트 준비를 개선하고 수동 무거운 화물 처리를 줄입니다.


엔지니어링 지원 및 맞춤형 자동화 매칭

공장마다 생산 조건, 제품 크기, 물류 요구 사항이 다릅니다.


Soonwell은 다음에 따라 애플리케이션 기반 자동화 매칭을 제공합니다.

제품 무게 및 크기

팔레트 크기

컨베이어 레이아웃

생산 속도 요구 사항

기존 자동화 장비


로봇 선택부터 엔드 이펙터 구성 및 라인 통신에 이르기까지 당사의 기술 팀은 고객이 표준 로봇 장치만 공급하는 대신 실용적인 팔레타이징 솔루션을 개발하도록 돕습니다.


납품 전 품질 검증

배송 전에 각 로봇 시스템은 고객 애플리케이션 요구 사항에 따라 기능 테스트를 거칩니다.

테스트 프로세스는 다음에 중점을 둡니다.

동작 정확도 검증

페이로드 처리 성능

팔레타이징 프로그램 시뮬레이션

외부 장비와의 통신 테스트

이를 통해 로봇은 고객의 생산 환경에 통합될 준비가 된 상태로 도착합니다.


제조업체가 순웰을 선택하는 이유

Soonwell은 전 세계 산업 고객을 위한 완벽한 패키징 및 자동화 매칭 솔루션을 제공하는 데 중점을 두고 있습니다.

숙련된 제조 파트너, 전문 엔지니어링 지원 및 수출 서비스 역량을 갖춘 Soonwell은 기업이 수동 처리에서 안정적인 자동화 생산 시스템으로 업그레이드할 수 있도록 지원합니다.

개별 로봇 공급을 넘어 실제 공장 요구 사항에 따른 맞춤형 자동화 통합을 지원합니다.


FAQ

이 협동 팔레타이징 로봇의 최대 탑재량은 얼마입니까?

이 모델은 최대 180kg의 가반하중을 지원하므로 고강도 팔레타이징 작업에 적합합니다.


이 로봇은 표준 팔레타이징 로봇과 어떻게 다릅니까?

이 협업 팔레타이징 로봇 180kg 페이로드는 유연한 배치, 보다 쉬운 통합 및 변화하는 생산 환경에 대한 적응성에 중점을 둡니다.


로봇이 다양한 팔레트 패턴을 처리할 수 있나요?

예. 제어 시스템은 제품 크기, 적재 요구 사항 및 생산 주문에 따라 프로그래밍 가능한 팔레트 패턴을 지원합니다.


순웰이 로봇 시스템을 맞춤 설정할 수 있나요?

예. 순웰은 고객 애플리케이션을 기반으로 맞춤형 엔드 이펙터, 통신 통합 및 팔레타이징 솔루션을 제공할 수 있습니다.


어떤 산업에서 이 로봇을 사용할 수 있나요?

자동화된 중량물 처리가 필요한 식품, 음료, 화학, 산업 제조, 물류 및 기타 산업에 적합합니다.



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