풀 서보 자동 멀티 레인 스틱 팩 과립 포장 기계

Soonwell의 기술을 차별화하는 것은 동기화된 서보 버스 네트워크의 지능적인 통합입니다. 연결된 체인이나 공압 보조 장치에 의존하는 기존 다중 레인 시스템과 달리 장력 제어 필름 추적부터 밀봉 조까지 각 활성 구성 요소는 전용 전자 기어 프로필을 통해 작동합니다. 일본에서 영감을 받은 이 아키텍처 프레임워크는 밀리초 수준의 응답성을 제공합니다. 즉, 미세한 재료 차이가 즉시 보상됩니다. 건강 제품 또는 화학 분야에서 연중무휴 24시간 교대로 운영되는 공장의 경우 이는 필름 찢어짐 및 구조적 밀봉 실패가 극적으로 감소하여 운영 장비 효율성(OEE)이 즉각적으로 향상되고 투자 수익이 빨라진다는 것을 의미합니다.

적응력이 뛰어난 공장 설치 공간에 맞게 설계된 이 풀 서보 자동 다중 레인 스틱 팩 과립 포장 기계는 2~12개 생산 레인 범위의 확장 가능한 병렬 구성을 지원합니다. 물리적 섀시는 순간적인 기계적 적응성을 위해 최적화되었습니다. 성형 칼라와 모듈식 충진 노즐을 미세 조정하거나 교체하여 전체 라인을 점검하지 않고도 스틱 너비를 조정할 수 있습니다. 투여 시스템은 완벽한 교차 호환성을 위해 제작되었으며, 초정밀 체적 컵 클러스터와 견고한 컴퓨터 멀티헤드 계량기를 모두 수용합니다. 이 시스템은 제품 경품을 최소화하면서 원시 롤 스톡을 완벽하게 밀봉된 소매용 과립 스틱 팩으로 변환함으로써 글로벌 제조 공장에 높은 도매 생산량과 엄격한 오염 방지 규정 준수의 궁극적인 균형을 제공합니다.

스윙 컵 필러를 사용한 고속 다열 과립 포장기스윙 컵 필러를 사용한 고속 다열 과립 포장 기계

기술 사양

제품 장점

위생 설계 및 규정 준수

이 풀 서보 자동 멀티 레인 스틱 팩 과립 포장 기계는 제품 안전과 위생을 최우선으로 고려하여 설계되었습니다.

GMP 준수 설계

전체 기계 설계는 GMP(Good Manufacturing Practice) 표준을 준수하여 엄격한 위생 관행이 필요한 식품, 제약 및 건강 제품 응용 분야에 대한 적합성을 보장합니다.

식품 등급 접점 부품

모든 제품 접촉 부품은 국제 식품 안전 표준을 준수하는 스테인레스 스틸 및 식품 등급 재료로 제조되어 포장된 제품이 오염되지 않도록 보장합니다.

밀봉된 먼지 방지 인클로저

먼지 유입을 방지하고 까다로운 처리 환경에서 안정적인 작동을 보장하기 위해 전기 제어 패널과 기계 구성 요소가 밀폐되어 있습니다.

매끄럽고 틈이 없는 표면

이 기계는 틈새가 최소화된 부드럽고 청소하기 쉬운 표면을 갖추고 있어 제품 축적을 방지하고 철저한 위생을 촉진합니다.

위생적인 재료 흐름

충전 시스템과 자재 취급 경로는 제품 잔여물을 최소화하고 생산 실행 사이에 효과적인 청소가 가능하도록 설계되었습니다.

먼지 추출 호환성

기계에는 분진 추출 시스템이 장착되어 분진 경향이 있는 미세 분말 또는 과립을 취급할 때 깨끗한 작업 환경을 유지할 수 있습니다.

애플리케이션

핵심산업

제약, 식품, 건강 제품/기능식품, 화학 산업.

적합한 재료

인스턴트 커피 과립, 설탕, 소금, 조미료 혼합물, 의약품 과립(정제 과립, 발포성 과립), 영양 보충제 과립, 허브티 과립, 음료 분말 과립 및 세제 과립을 포함하는 과립.

재료 특성

자유롭게 흐르고 약간 응집력이 있는 과립 재료에 적합합니다. 다양한 입자 크기와 밀도를 처리합니다.

채우는 범위

스틱 팩당 1~100ml(체적 측정 또는 계량 시스템을 통해 조정 가능)

제품 형식

스틱 팩, 봉지 및 스트립 팩 – 1인분 및 단위 복용량 적용에 이상적입니다.

다운스트림 통합

계수 기계, 카톤 포장 기계, 포장 기계 및 완전한 자동화 포장 라인 시스템과 통합될 수 있습니다.

운영 단순성

풀 서보 자동 다중 레인 스틱 팩 과립 포장 기계는 작업자를 염두에 두고 설계되어 최소한의 교육 요구 사항과 최대의 사용 편의성을 보장합니다.

직관적인 터치스크린 인터페이스 - 대형 터치스크린 HMI는 실시간 생산 상태 가시성과 함께 명확하고 사용자 친화적인 작동을 제공합니다. 운영자는 몇 번의 간단한 탭을 통해 생산 매개변수를 모니터링하고, 설정을 조정하고, 진단 정보에 액세스할 수 있습니다.

원터치 매개변수 조정 - 필름 장력, 밀봉 온도, 절단 길이, 충진 중량과 같은 기계 매개변수는 기계적 변경 없이 HMI를 통해 직접 조정할 수 있으므로 설정 시간과 운영자 개입이 크게 줄어듭니다.

자동 필름 정렬(EPC) — 자동 필름 정렬 수정 시스템은 필름 편차를 지속적으로 모니터링하고 조정하여 수동 필름 추적 조정을 제거하고 일관된 밀봉 정렬을 보장합니다.

색상 코드 제어 — 지능형 색상 코드 제어 시스템은 인쇄된 필름 위치를 자동으로 등록하여 수동 개입 없이 정확한 씰 배치를 보장합니다.

단순한 기계적 구조 — 유선형의 기계적 설계로 유지 관리 및 청소가 간편합니다. 구성 요소에 쉽게 접근할 수 있으며 일반적인 조정에는 특별한 도구가 필요하지 않습니다.

신속한 전환 — 다양한 제품 및 백 구성에 대한 레시피가 저장되어 있어 가동 중지 시간을 최소화하면서 전환을 신속하게 완료할 수 있습니다. 저장된 설정을 불러오고 약간의 조정만 하면 됩니다.

최소한의 교육 필요 — 장비의 간단한 설계와 명확한 HMI 인터페이스를 통해 신규 운영자는 간단한 교육을 통해 능숙하게 되어 인건비를 절감하고 인력 관리를 단순화할 수 있습니다.

진단 지원 — 스마트 제어 시스템은 문제 해결을 지원하는 진단 정보를 제공하여 전문 기술 지원에 대한 의존도를 줄이고 가동 중지 시간을 최소화합니다.

FAQ

Q1: 일반적인 생산량은 무엇이며 레인 수가 이에 어떤 영향을 미치나요?

기계는 레인당 분당 30-45회 절단을 생성하며, 각 절단은 레인당 하나의 스틱 팩을 생성합니다. 예를 들어, 40컷/분으로 실행되는 6레인 구성은 분당 240팩을 생산합니다. 출력은 레인 수에 비례하여 증가하므로 다중 레인 기계는 다중 단일 레인 기계보다 적은 바닥 공간을 차지하면서 대량 생산에 이상적입니다. 이러한 확장성을 통해 생산량 요구 사항에 맞는 이상적인 레인 수를 선택할 수 있습니다.

Q2: 이 기계와 호환되는 포장 필름 유형은 무엇입니까?

이 기계는 OPP/CPP, OPP/PE, PET/PE, PET/VMPET/PE, NY/PE, 알루미늄 호일 복합재 및 스틱 팩 형식에 적합한 기타 다층 구조를 포함한 광범위한 열 밀봉 라미네이트 필름을 지원합니다. 씰링 시스템은 다양한 필름 두께와 씰링 특성에 맞게 구성될 수 있습니다. 특정 필름 요구 사항의 경우 최적의 밀봉 성능을 보장하기 위해 기술 팀과 호환성을 확인하는 것이 좋습니다.