최대 백 길이 400mm를 위한 Soonwell의 대규모 자동 액체 수직 포장 기계는 대형 액체 및 페이스트 포장 응용 분야를 위해 특별히 설계된 견고한 고성능 수직 형태 충진 밀봉 포장 솔루션입니다. 이 기계는 액체 수프, 소스, 화장품, 액체 세제 및 최대 400mm 길이의 대형 백 형태의 유사한 점성 물질을 처리하도록 설계되었습니다. 명확하고 신속한 밀봉으로 탁월한 밀봉 성능을 제공하며, 작동 소음이 적고 컴팩트하고 안정적인 구조를 갖춘 이 기계는 까다로운 액체 응용 분야에서 안정적인 포장 성능을 제공합니다. 저희에게 연락을 환영합니다.
견고한 본체 구조와 다국어 HMI 인터페이스는 다양한 시장에서 사용자 친화적인 작동을 제공합니다. 이 기계는 단일 연속 작업으로 자동 계량, 백 제조, 충전 및 밀봉을 통해 순수 액체부터 고점도 페이스트까지 다양한 점도를 수용합니다. 스퀴즈 배기 포장 방법을 사용하는 이 기계는 포장 사양 전반에 걸쳐 뛰어난 적응성을 제공하는 동시에 통합 충전 시스템을 여러 충전 구성과 최적으로 결합할 수 있습니다. 독립적인 씰 설계를 갖춘 수입 전기 및 공압 부품을 활용하여 장기간 내구성을 보장하며, 사용자 친화적인 필름 공급 메커니즘으로 작동이 단순화됩니다. 힘과 정밀도를 모두 제공하는 최대 백 길이 400mm용 대규모 자동 액체 수직 포장기를 구입하려는 사람들을 위해 Soonwell은 견고한 구조와 고급 제어의 이상적인 조합을 제공합니다. 단일 생산 라인이든 다중 기계 설정이든 상관없이 Soonwell의 최대 백 길이 400mm용 도매 대규모 자동 액체 수직 포장 기계를 선택하면 일관된 포장 품질을 보장하는 동시에 대형 액체 포장 응용 분야의 장기 생산 효율성을 최적화할 수 있습니다.
제품 정의
최대 백 길이 400mm를 위한 대규모 자동 액체 수직 포장 기계는 상당한 백 크기가 필요한 대형 액체 및 페이스트 제품을 위해 특별히 설계된 특수 수직형 충전 밀봉 포장 시스템입니다. 이 기계는 단일 연속 작업으로 세 가지 핵심 기능을 수행합니다. 즉, 평평한 롤스톡 필름으로 대형 백을 형성하고, 여기에 정밀하게 측정된 액체 또는 페이스트 제품을 채우고, 유통 준비를 위해 밀봉하는 것입니다.
기계는 수직 원리로 작동합니다. 필름은 롤에서 인출되어 충전 튜브 주위에 큰 튜브로 형성되고, 수직으로 밀봉되고, 정밀 투여 시스템을 통해 위에서부터 액체 또는 페이스트로 채워지고, 하단과 상단이 수평으로 밀봉되어 완성된 백을 만듭니다. 최대 백 길이가 400mm인 이 기계는 기관용 식품 서비스 수프 백, 대량 소스 포장, 대형 화장품 용기 및 산업용 액체 세제 포장과 같은 대형 액체 포장 용도로 특별히 설계되었습니다.
이 기계는 다양한 제품 특성에 걸쳐 적절한 충진 및 밀봉을 보장하는 스퀴즈 배기 포장 방식을 통해 순수 액체부터 고점도 페이스트까지 광범위한 점도를 처리합니다. 견고한 구조와 수입된 전기 및 공압 부품은 까다로운 생산 조건에서도 안정적인 작동을 보장하며, 독립적인 씰 설계는 액체 포장에 필수적인 뛰어난 밀봉 무결성을 제공합니다.
기술 사양
포장 속도
4-25 부대/분
필름 폭
240-620mm
가방 길이
80-400mm
가방 폭
109-295mm
총 전력
주요 기계: 4kW; 충전 시스템: 4kW
기계 소음
75dB 이하
압축공기
≥6kg/cm², 약. 300L/분
순중량
700kg
기계 크기(L×W×H)
1800×1150×1960mm
전원 공급 장치
삼상 380V 50Hz
운영 단순성
최대 백 길이 400mm를 위한 대규모 자동 액체 수직 포장 기계는 작업자를 염두에 두고 설계되어 대형 포장 작업에도 최소한의 교육 요구 사항과 최대의 사용 편의성을 보장합니다.
이 기계는 실시간 생산 상태 가시성과 함께 명확하고 사용자 친화적인 작동을 제공하는 다국어 터치스크린 HMI를 갖추고 있습니다. 운영자는 다양한 국제 인력을 지원하는 언어 옵션과 함께 직관적인 인터페이스를 통해 생산 매개변수를 모니터링하고, 설정을 조정하고, 진단 정보에 액세스할 수 있습니다. PLC 중앙 집중식 제어 시스템은 모든 기계 기능을 액세스 가능한 단일 제어 지점으로 간소화하여 기계 작동의 복잡성을 줄입니다.
필름 공급 메커니즘은 필름 장착 및 전환을 단순화하는 인간화된 디자인을 특징으로 합니다. 작업자는 복잡한 절차 없이 새 필름 롤을 쉽게 끼울 수 있으므로 설정 시간이 단축되고 전환 중 필름 낭비가 최소화됩니다. 이러한 사용자 친화적인 디자인은 더 무겁고 취급하기 어려운 대형 필름 롤에 특히 유용합니다.
스퀴즈 배기 포장 방법은 광범위한 제품 점도에 걸쳐 일관된 충전 성능을 제공하므로 다양한 액체 제품 간에 전환할 때 작업자 조정의 필요성이 줄어듭니다. 복잡한 재구성 없이 다양한 점도를 처리할 수 있는 기계의 능력은 제품 전환을 단순화하고 작업자 개입을 줄입니다.
백 길이, 백 너비, 충전량 및 밀봉 온도에 대한 매개변수 조정은 기계적 변경 없이 터치스크린 인터페이스를 통해 직접 이루어질 수 있습니다. 여러 제품 레시피를 저장하고 불러올 수 있어 모든 생산 실행에서 일관된 품질로 다양한 제품과 백 구성 간의 신속한 전환이 가능합니다.
간단하고 깔끔한 기계적 구조로 작동 난이도를 줄이고 유지 관리를 단순화합니다. 견고한 구조는 최소한의 작업자 주의로 안정적인 작동을 보장하며, 독립적인 씰 설계 및 수입된 구성 요소는 기존 설계에 비해 조정 빈도가 덜 필요한 안정적인 성능을 제공합니다.
거부율 및 품질 관리
최대 백 길이 400mm를 위한 대규모 자동 액체 수직 포장 기계는 다양한 품질 관리 메커니즘을 통해 제품 결함을 최소화하고 포장 수율을 극대화하도록 설계되었습니다. 이는 제품 및 자재 비용이 중요한 대형 액체 포장에 특히 중요합니다.
이 기계는 액체 및 페이스트 제품에도 무결성을 유지하는 명확하고 신속한 밀봉으로 탁월한 밀봉 성능을 제공합니다. 독립적인 씰 설계는 다양한 제품 및 작동 조건에서 일관된 씰 품질을 보장하여 포장 거부 및 제품 낭비로 이어질 수 있는 누출을 방지합니다. 이는 밀봉 실패로 인해 상당한 제품 손실이 발생하고 주변 포장이 오염될 수 있는 대형 액체 포장에 특히 중요합니다.
압착 배기 포장 방법은 다양한 제품 점도에 걸쳐 적절한 충전 및 밀봉을 보장하며, 배기 메커니즘은 밀봉 전에 백에서 공기를 제거하여 조기 부패를 방지하고 적절한 백 모양을 보장합니다. 이 방법은 또한 씰 무결성을 손상시킬 수 있는 제품 잔여물로 인한 씰 오염 위험을 줄여줍니다.
수입된 전기 및 공압 구성품은 구성품 변동이나 고장으로 인한 결함을 최소화하는 안정적이고 일관된 성능을 제공합니다. 견고한 구조는 장기간의 생산 과정에서 일관된 품질을 유지하는 안정적인 운영을 보장하여 불량으로 이어질 수 있는 품질 변동의 위험을 줄입니다.
PLC 제어 시스템과 결함 추적 경보 시스템은 기계 성능을 지속적으로 모니터링하여 밀봉 온도, 필름 장력 및 충전 정확도의 불규칙성을 감지합니다. 시스템은 운영 문제에 대한 즉각적인 경고를 제공하므로 운영자는 문제가 거부되기 전에 문제를 수정할 수 있습니다.
낮은 소음으로 기계가 안정적으로 작동한다는 것은 안정적인 포장 품질에 기여하는 일관된 기계적 성능을 나타냅니다. 컴팩트한 진동 방지 설계로 고속 작동 중에도 부품의 올바른 정렬이 유지되어 기계적 오정렬로 인한 결함을 방지할 수 있습니다.
사용자 친화적인 디자인은 전환 절차를 단순화하여 제품 전환 중 거부로 이어질 수 있는 작업자 오류의 위험을 줄입니다. 저장된 레시피는 전환 전반에 걸쳐 일관된 매개변수 설정을 보장하여 다른 제품 간에 전환할 때에도 품질 표준을 유지합니다.
자동화 및 스마트 제어
최대 백 길이 400mm를 위한 대규모 자동 액체 수직 포장 기계는 까다로운 대형 액체 포장 응용 분야에 대한 안정적이고 지능적인 작동을 보장하는 정교한 제어 아키텍처를 갖추고 있습니다.
PLC 중앙 집중식 제어 시스템은 필름 공급, 충전, 밀봉 및 절단 작업을 포함한 모든 기계 기능에 대한 포괄적인 관리를 제공합니다. 이러한 중앙 집중식 접근 방식은 작동 및 문제 해결을 단순화하는 동시에 일관되고 안정적인 성능을 위해 모든 기계 기능을 조화롭게 제어할 수 있게 해줍니다.
다국어 터치스크린 HMI는 직관적인 작동과 실시간 생산 모니터링을 제공합니다. 운영자는 국제 인력과 다양한 시장 요구 사항을 지원하는 다양한 언어 옵션을 갖춘 사용자 친화적인 인터페이스를 통해 생산 상태를 보고, 매개변수를 조정하고, 진단 정보에 액세스할 수 있습니다.
통합된 오류 추적 경보 시스템은 운영 문제에 대한 즉각적인 경고를 제공하여 심각한 가동 중지 시간이나 결함이 발생하기 전에 문제에 신속하게 대응할 수 있습니다. 시스템은 밀봉 온도, 필름 장력, 충전 정확도 등의 중요한 매개변수를 모니터링하여 사전 예방적 유지 관리 및 품질 관리를 가능하게 하는 조기 경고를 제공합니다.
이 기계는 다양한 형태의 충전 시스템과 최적으로 결합될 수 있어 다양한 액체 제품 및 포장 요구 사항에 대한 유연성을 제공합니다. 제어 시스템은 이러한 충전 시스템과 협력하여 정확한 투여 및 동기화된 작동을 보장하고 모든 포장 실행에서 일관된 충전 중량을 유지합니다.
수입된 전기 및 공압 부품을 사용한 독립적인 씰 설계는 자동화 시스템에 의해 제어되는 안정적이고 일관된 씰링 성능을 제공합니다. 밀봉 매개변수는 PLC를 통해 정밀하게 조정될 수 있어 다양한 필름 유형과 제품 특성에 맞는 최적의 밀봉 품질을 보장합니다.
압착 배기 포장 방법은 자동화 시스템과 통합되어 다양한 제품 점도에 걸쳐 적절한 배기 및 충전을 보장하기 위해 충전 매개변수가 자동으로 조정됩니다. 이러한 통합 접근 방식은 최소한의 작업자 개입으로 일관된 포장 품질을 보장하여 인적 오류 가능성을 줄이고 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다.
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