자동 삼중 레인 완탕 성형 기계

이 자동 삼중 레인 완톤 성형 기계는 특수 제품 모양 및 주름 요구 사항에 대한 추가 수동 2차 성형 단계를 수용하는 대량 제조 레이아웃을 제공합니다. 견고한 SUS304 스테인리스 스틸 프레임으로 제작된 이 기계는 뛰어난 내식성과 단순화된 세척 작업 흐름을 제공하여 엄격한 상업용 식품 안전 규정을 준수합니다. 본체 외부 표면은 특수한 랜덤 그레인 마감 처리와 지문 방지 래커 코팅 처리되어 습도가 높은 식품 가공 공장에서 산업적 청결을 유지합니다.

핵심 중공 회전 메커니즘 내에 독립적인 지적 재산권을 통합함으로써 기계는 세 채널 모두에서 충전 및 포장 단계를 정밀하게 동기화합니다. 이 다중 스트림 엔지니어링은 균일한 부분 제어와 뛰어난 구조적 밀봉을 보장하여 후속 급속 냉동 및 대량 상업 포장 중에 제품이 터지는 것을 방지합니다. 이 도매 삼중 완탕 성형 기계를 소싱하면 식품 브랜드가 출력 품질을 안정화하는 동시에 장기적으로 자동화된 생산 효율성을 최적화할 수 있습니다.

주요 판매 포인트

고정밀 중공 회전 플랫폼 - 제품 성형 금형은 고관성 서보 모터로 구동되는 독립적인 지적 재산권을 갖춘 고정밀 중공 회전 플랫폼에 장착됩니다. 서보 제어 시스템을 사용하면 제품 요구 사항에 따라 드웰-투-모션 비율을 유연하게 조정할 수 있어 장비의 기본 성능이 크게 향상되고 다양한 완톤 사양에 대한 정밀한 제어가 가능해집니다. 이 자동 삼중 완탕 성형 기계는 다양한 반죽 유형과 충전재에 걸쳐 탁월한 결과를 제공합니다.

고급 산업용 컴퓨터 제어 - 컨트롤러는 기존 PLC 대신 산업용 컴퓨터를 채택하여 높은 신뢰성, 실시간 응답 및 쉬운 확장성을 제공합니다. 풍부한 디지털 및 아날로그 I/O 인터페이스를 갖추고 있어 열악한 산업 환경을 견딜 수 있으며 지능형 생산 관리를 위한 하드웨어 기반을 제공합니다. 혁신에 대한 Soonwell의 헌신은 이 기계 제어 아키텍처의 모든 측면에 반영되어 있습니다.

서보 직접 구동 충전 시스템 — 충전 메커니즘은 고정밀 수입 기어 모터와 쌍을 이루는 서보 모터를 선호하여 기존의 레버 + 캠 변속기를 포기합니다. 충전 중량과 타이밍은 HMI(인간-기계 인터페이스)의 매개변수를 통해 직접 설정되어 모든 원톤에 대해 일관되게 정확한 충전 중량과 균일한 충전을 보장하여 배치마다 매우 높은 제품 일관성을 제공합니다.

3레인 고용량 설계 — 3레인 동시 작동을 통해 이 기계는 단일 또는 이중 레인 대안에 비해 훨씬 더 높은 출력을 제공하므로 처리량 극대화가 필수적인 대규모 생산 환경에 이상적입니다.

수동 2차 성형 기능 - 이 제품은 초기 기계 성형 공정 후에 수동 2차 성형 단계를 거치도록 설계되어 기본 제품의 고속 자동화 생산의 이점을 누리면서도 추가적인 수작업 마감이 필요한 특수 완탕 모양 또는 스타일을 허용합니다.

올 스테인리스 스틸 본체 디자인 — 본체 전체는 SUS304 스테인리스 스틸 판금으로 제작되었으며, 무작위 그레인 텍스처링 및 지문 방지 래커 코팅으로 마감되어 내식성과 미적 매력이 결합되었습니다. 모듈식 설계로 분해 및 청소가 용이하며 대규모 생산 주문의 경우 배송 리드 타임이 단축됩니다.

수입 핵심 구성 요소 - 모든 독립 감속 장치는 수입 고정밀 감속기를 활용하여 장비 정확도와 서비스 수명을 크게 향상시킵니다. 혁신적인 설계 접근 방식은 부품 수를 약 5% 줄여 예비 부품 비용을 낮추고 고장률을 줄여 사용자의 장기 운영 비용을 낮춰줍니다.

기술 사양

주요 이점

고정밀 중공 로터리 플랫폼

제품 성형 금형은 고관성 서보 모터로 구동되는 독립적인 지적 재산권을 보유한 고정밀 중공 회전 플랫폼에 장착됩니다. 이를 통해 다양한 완탕 사양에 걸쳐 정밀한 제어를 위해 드웰-투-모션 비율을 유연하게 조정할 수 있습니다.

서보 다이렉트 드라이브 충전 시스템

기존 레버 + 캠 변속기를 서보 모터 + 고정밀 수입 기어 모터로 대체합니다. 충전 중량과 시기는 HMI 매개변수를 통해 직접 설정되어 모든 원톤에 대해 일관되게 정확한 충전 중량과 균일한 충전을 보장합니다.

고급 산업용 컴퓨터 제어

기존 PLC를 높은 신뢰성, 실시간 응답성, 쉬운 확장성을 제공하는 산업용 컴퓨터로 대체합니다. 풍부한 디지털 및 아날로그 I/O 인터페이스를 갖추고 있어 열악한 산업 환경을 견딜 수 있습니다.

가져온 핵심 구성요소

모든 독립 감속 장치는 수입된 고정밀 감속기를 사용하여 장비 정확도와 서비스 수명을 크게 향상시킵니다. 혁신적인 설계로 부품을 약 5% 줄여 예비 부품 비용과 고장률을 낮춥니다.

전체 스테인레스 스틸 구조

전체 본체는 지문 방지 코팅이 된 SUS304 스테인리스 스틸로 구성되어 내부식성과 미적 매력을 결합하고 긴 서비스 수명을 보장합니다.

3레인 대용량 설계

3개 레인 동시 작동을 통해 이 기계는 단일 또는 이중 레인 대안에 비해 훨씬 더 높은 출력(분당 최대 180개)을 제공하므로 대규모 생산 환경에 이상적입니다.

수동 2차 성형 능력

이 제품은 초기 기계 성형 공정 후 수동 2차 성형 단계를 거치도록 설계되어 추가 수작업 마감이 필요한 특수 완탕 모양이나 스타일을 허용하면서도 기본 제품의 고속 자동화 생산의 이점을 누릴 수 있습니다.

위생 설계 및 규정 준수

전체 SUS304 스테인레스 스틸 구조

전체 본체와 프레임은 SUS304 스테인리스 강판 금속으로 제작되어 내식성이 뛰어나고 청소가 용이하며 사용 수명이 깁니다. 이 재료 선택은 식품과 직접 접촉하는 장비에 대한 국제 식품 안전 표준을 충족합니다.

지문 방지 코팅

표면을 랜덤 그레인 마감으로 처리하고 지문 방지 래커로 코팅하여 전문적인 외관을 유지하면서 얼룩을 방지하고 청소를 용이하게 합니다.

매끄럽고 틈이 없는 표면

모듈형 설계로 청소하기 어려운 틈새와 위생적인 ​​사각지대를 제거하여 철저한 위생을 보장하고 세균 번식을 방지합니다.

식품 등급 재료

식품과 접촉하는 모든 구성 요소는 국제 식품 안전 표준을 준수하는 식품 등급 재료로 제조되므로 완제품이 오염되지 않습니다.

위생적인 프레임 디자인

전체가 SUS304 스테인리스 스틸 프레임으로 틈새가 최소화되어 청소 시 접근이 용이합니다. 장비 설계는 액체가 정체될 수 있는 오목한 영역을 피하고 청소 및 검사를 위해 접근 가능한 공간을 제공합니다.

부식 저항

SUS304 스테인레스 스틸은 식품 산, 세척제 및 습기로 인한 부식에 대한 탁월한 저항성을 제공하여 까다로운 식품 가공 환경에서 장기적인 내구성을 보장합니다.

운영 단순성

자동 삼중 완탕 성형 기계는 작업자를 염두에 두고 설계되어 최소한의 교육 요구 사항과 최대의 사용 편의성을 보장합니다.

직관적인 HMI 인터페이스 - 산업용 컴퓨터 제어 시스템은 사용자 친화적인 터치스크린 인터페이스를 갖추고 있어 운영자가 단 몇 번의 탭만으로 충전 중량, 생산 속도, 모션 타이밍과 같은 매개변수를 설정할 수 있습니다. 다양한 제품 사양에 대해 매개변수 설정을 저장하고 불러올 수 있어 설정 시간이 단축됩니다.

최소 제어 - 이 기계는 필수 기능이 명확하게 표시된 간소화된 제어 레이아웃을 갖추고 있어 작업자가 최소한의 노력으로 생산을 시작, 중지 및 조정할 수 있으며 오류 위험이 줄어듭니다.

낮은 교육 요구 사항 - 장비의 간단한 설계와 명확한 HMI 인터페이스를 통해 신규 작업자는 최소한의 교육만으로 능숙해질 수 있으며, 인건비를 크게 절감하고 직원 이직으로 인한 생산 중단을 최소화할 수 있습니다.

빠른 전환 — 성형 금형은 특별한 도구 없이 신속하게 변경할 수 있으므로 가동 중지 시간을 최소화하면서 다양한 원톤 크기와 스타일 간에 빠르게 전환할 수 있습니다. 레시피 저장은 모든 매개변수 설정을 자동으로 호출하여 전환을 더욱 가속화합니다.

명확한 운영 상태 - HMI는 명확한 생산 상태 피드백을 제공하므로 운영자는 성능을 한 눈에 모니터링하고 운영 변경 사항에 신속하게 대응할 수 있습니다.

진단 지원 - 스마트 제어 시스템은 HMI를 통해 진단 정보를 제공하여 문제 해결을 돕고 전문 기술 지원에 대한 의존도를 줄입니다.

수동 2차 성형 워크스테이션 - 수동 2차 성형 단계는 작업자의 피로를 최소화하고 손으로 마무리하는 과정에서 생산성을 극대화하기 위해 인체공학적 고려 사항을 갖춘 통합 워크스테이션으로 설계되었습니다.